工程施工程序流程

1、管道表面防锈处理前须开展表面预备处理，将外表面的油污、土壤、脏物清除整洁，焊接的电焊焊接溅出物及焊疤打磨抛光掉，规定无菱角、无振纹,确保表面及焊接表面光洁。

2、表面清除结束后，用电动钢丝刷开展外表面人工服务防锈处理，要将外表面的浮锈及化合物消除整洁，不锈钢钝化的防锈处理解决级别要做到SYJ4007-86要求的Sｔ3级规范。经共检查验防锈处理达标后，应在8钟头内刷涂上面漆。若遇空气艰苦环境(如环境湿度过高,气体含耐腐蚀)时，应进一步减少時间。

3、面漆刷涂前应严苛按生产商的技术性文档规定开展拌和、配制、预煮。刷涂时无缝钢管表面应干躁、洁净。面漆选用人工服务刷涂，按先径向，后周向的流程开展。刷涂时漆层要圆润、匀称、0、无凝块、无流荡、无漏刷。且应表面一次涂刷完，面漆薄厚为0.1~0.2ｍｍ，管两边各留裸管150ｍｍ不刷涂，有利于无缝钢管组对及电焊焊接。

4、第一道面漆要在面漆干固后刷涂，面漆亦选用人工服务涂刷。涂刷前，凡高过管表面2ｍｍ左右的焊接两边均应批腻子，使之变成圆润弧面，以防止缠夹层玻璃布时出現墙面空鼓，腻子粉用面漆和滑石粉解调而成。面漆应严苛按生产商技术性文档规定开展拌和、配制、预煮。面漆的涂刷流程和规定与面漆同样，亦应一次涂刷结束。在常温状态，涂面漆与第一道面漆的时间间隔不可超出24钟头。

5、在第一道面漆刷涂结束后就能开展第一层夹层玻璃布盘绕。选用干躁、脱蜡、无捻、包边、网状结构斜纹无碱夹层玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经伟相对密度为12×12根/ｃｍ2，使用量1.2ｍ2/ｍ2。规定夹层玻璃布表面整平、无皱褶和墙面空鼓。夹层玻璃布的包边条总宽为30~40ｍｍ，钢筋搭接连接头长短为100~150ｍｍ，各层钢筋搭接连接头应分开，两边预埋50mm的台阶施工缝。

6、第一层夹层玻璃布盘绕结束后,马上刷涂第二道面漆，其涂刷流程与第一道面漆同样。规定漆层圆润匀称，并应将第一层夹层玻璃布的全部网纱灌进，不漏水布纹，且应一次涂刷结束。

7、第二道面漆涂刷结束，马上开展第二层夹层玻璃布盘绕。其盘绕方式及规定与第一层夹层玻璃布同样，但盘绕方位应同第一层夹层玻璃布反过来，另外第二层夹层玻璃布的钢筋搭接连接头应同第一层分开，不可重复。两边需留总宽为50mm的梯形施工缝。

8、第二层夹层玻璃布盘绕结束，须等第二道面漆干躁侧后方可开展第三道面漆涂刷，第三道面漆的涂刷流程及规定同第二道面漆同样。

9、第四道面漆的涂刷要在第三道面漆脚踏实地（用手指头捻防腐层不挪动）后、干固（用指甲用劲刻防腐层没留刮痕）前开展涂刷；涂刷规定漆层圆润匀称、0、无流荡、不漏水刷、表面光洁，涂刷的流程同样。

10、管材防腐时，可依据管材外形将夹层玻璃布裁成异形开展黏贴，但其包边条及钢筋搭接连接头长短务必符合规定，且双层夹层玻璃布的连接头要相互之间分开。其面漆、面漆的涂刷以及他规定与管道防腐同样。管材梁端亦应预埋裸管道不防腐，支管处防腐层需留总宽为50mm梯形施工缝，便于于组对和电焊焊接。

11、焊口表面防腐应在焊接管道结束、电焊焊接检测及打压试验达标后开展，方式、流程、规定与管道防腐同样，但是留意面漆与原来漆层施工缝优良，不可以留施工缝线，夹层玻璃布盘绕时与原防腐层所留台阶施工缝搭茬、压茬优良。